重慶注塑機是一種高度自動化的機械設(shè)備。我們?nèi)粘Ｉ�活中常見的塑料制品大多是用注塑機生產(chǎn)的。無論是新購買的注塑機還是使用一段時間的注塑機，都需要重新調(diào)試，以最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。這里有一些注塑機的調(diào)試技巧。

無論是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品，都需要提供生產(chǎn)工藝文件、產(chǎn)品樣品、材料性能文件、產(chǎn)品重量和模具結(jié)構(gòu)文件。對于舊產(chǎn)品，找出生產(chǎn)工藝文件并輸入計算機，然后將模具和設(shè)備調(diào)整到所需狀態(tài)。2檢查設(shè)備、模具、材料狀況是否允許調(diào)試，如材料是否干燥，模具是否清潔，功能是否良好，氣缸溫度是否符合成型要求，冷卻系統(tǒng)是否開啟等。舊產(chǎn)品的機器調(diào)試，正常操作前輸入工藝參數(shù)，質(zhì)檢合格后開始批量生產(chǎn)。如果是新產(chǎn)品，操作步驟如下：將筒體溫度設(shè)置為常規(guī)成型溫度。行程根據(jù)熔體重量和注射產(chǎn)品設(shè)定。2根據(jù)注塑工藝確定注射壓力和注射速度。一般采用中壓（50-80mpa）和轉(zhuǎn)速（30-60mm/s）。三。包裝時間根據(jù)澆口類型和尺寸確定。精確定位門，6-8秒；側(cè)門和直門，8-10秒。4冷卻時間根據(jù)冷卻通道布置和產(chǎn)品厚度確定，初始凝固時間為15-20s。手動啟動注塑過程，根據(jù)注塑產(chǎn)品的缺陷，改進或減少相關(guān)數(shù)據(jù)，直到產(chǎn)品質(zhì)量符合要求并允許連續(xù)操作。

將機器從手動模式切換到半自動模式，調(diào)整生產(chǎn)過程中的參數(shù)，以達到最佳的注射周期。注射周期=打開和關(guān)閉時間、注射時間、熔化時間、冷卻時間，所有這些都需要最小化。一般來說，對于100g注塑機，如果使用2片式模具，開合模時間保持在2秒左右，如果有滑塊，則應(yīng)適當延長。注射時間應(yīng)逐漸縮短0.5秒，直到出現(xiàn)缺陷為止。然后停止調(diào)整并返回到以前的數(shù)據(jù)。在熔化時間方面，應(yīng)盡量降低背壓，加快熔化速度，避免混合氣體和氣泡。冷卻時間的調(diào)整類似于注射時間的調(diào)整：逐漸縮短1s，然后將成型產(chǎn)品與標準樣品進行比較。如果二者質(zhì)量相同，則視為最佳冷卻時間。